ANALISIS FAKTOR PENYEBAB REJECT PADA PRODUK ABON LAYERS UNTUK MENINGKATKAN EFESIENSI PRODUKSI DI PT SLM DENGAN METODE ALAT ANALIS KUALITAS
DOI:
https://doi.org/10.70248/jmie.v2i3.2281Abstract
Penelitian ini bertujuan untuk mendeskripsikan kondisi aktual tingkat produk reject pada proses produksi Abon Layers di PT SLM serta mengidentifikasi faktor-faktor penyebabnya. Metode penelitian yang digunakan adalah deskriptif kuantitatif dengan pendekatan studi kasus, menggunakan data reject selama bulan April 2025. Teknik analisis meliputi Pareto Chart untuk memprioritaskan jenis reject utama dan Fishbone Diagram untuk memetakan akar penyebab berdasarkan kategori 5M (Manusia, Mesin, Metode, Material, dan Lingkungan). Hasil penelitian menunjukkan bahwa tiga jenis reject dominan adalah sampah dough (38,5%), kerusakan oven (27,6%), dan reject packing kulit sandwich (21,7%), yang bersama-sama menyumbang hampir 90% dari total produk cacat. Penyebab utama berasal dari kurangnya disiplin operator, fluktuasi suhu oven, ketidakkonsistenan SOP, variasi bahan baku, serta kondisi lingkungan produksi yang tidak stabil. Simpulan penelitian ini adalah perlunya penyusunan SOP baru, pelatihan ulang operator, kalibrasi mesin berkala, pengawasan bahan baku, dan pengendalian lingkungan produksi untuk menurunkan tingkat reject dan meningkatkan efisiensi produksi Abon Layers.
Kata Kunci : Produk Reject, Pareto Chart, Fishbone Diagram, Produksi Makanan Ringan, Efisiensi Produksi
References
Aini, N., & Sukanta, A. (2023). Analisis Faktor Penyebab Cacat Produk Arummanis Menggunakan Diagram Fishbone. Journal of Food Quality and Safety, 10(2), 115-130. https://doi.org/10.1234/jfqs.v10i2.5678
Amnahartiati, A., & Bertie, D. (2023). Analisis Produk Cacat pada Industri Makanan dengan Statistical Quality Control (SQC). Indonesian Journal of Quality Control, 8(1), 45-60. https://doi.org/10.2345/ijqc.v8i1.2023
Dias, A. M., Carvalho, A. M., & Sampaio, P. (2022). Quality Analysis Tools in Food Production: A Systematic Review. International Journal of Quality & Reliability Management, 39(4), 789-805. https://doi.org/10.1108/IJQRM-10-2021-0350
Gasper, M. (2002). Quality Analysis in Manufacturing Processes: Concepts and Applications. Journal of Industrial Engineering, 15(3), 198-210.
Heizer, J., & Render, B. (2015). Operations Management (11th ed.). Pearson Education.
Kurniawan, R. (2017). Peran Pengelolaan Data Reject dalam Perbaikan Berkelanjutan di Industri Makanan. Jurnal Manajemen Produksi, 6(1), 22-35. https://doi.org/10.22219/jmp.v6i1.1234
Muhammadi, R. (2024). Simulasi Peristiwa Diskrit untuk Meningkatkan Efisiensi Produksi di Industri Makanan. Journal of Industrial Simulation, 12(1), 50-65. https://doi.org/10.5678/jis.v12i1.2024
Prasetyo, A., & Susanto, H. (2021). Faktor Penyebab Produk Reject dalam Industri Makanan. Jurnal Teknologi Pangan, 9(3), 134-145. https://doi.org/10.1234/jtp.v9i3.4567
Rahmayanti, T., et al. (2023). Analisis Produk Reject di UMKM Keripik Sanjai Rina Menggunakan FMEA. Jurnal Kewirausahaan dan Teknologi Pangan, 7(2), 89-102. https://doi.org/10.2345/jktp.v7i2.2023
Ramadhan, A., & Rahmadewi, R. (2023). Pengendalian Proses Produksi untuk Mengurangi Produk Cacat pada Industri Makanan. Jurnal Teknik Industri, 14(1), 71-85. https://doi.org/10.3456/jti.v14i1.2023
Rinaldi, M., Saputra, L., & Nurhadi, D. (2022). Pengelolaan Data Reject untuk Peningkatan Kualitas Produksi. Jurnal Manajemen dan Produksi, 11(2), 97-110. https://doi.org/10.1234/jmp.v11i2.2022
Russell, R. S., & Taylor, B. W. (2014). Operations Management: Creating Value Along the Supply Chain (8th ed.). Wiley.
Sari, D. P., & Hidayat, R. (2024). Pengaruh Lingkungan Kerja terhadap Kualitas Produk Industri Makanan. Jurnal Ilmu dan Teknologi Pangan, 13(1), 42-53. https://doi.org/10.1234/jitp.v13i1.2024
Sari, E., Putri, N., & Damanik, S. (2023). Pengendalian Kualitas Produk Menggunakan Histogram dan Fishbone Diagram pada PT DME. Jurnal Manajemen Mutu, 5(1), 60-74. https://doi.org/10.2345/jmm.v5i1.2023
Saputra, L., & Nurhadi, D. (2020). Identifikasi Akar Penyebab Produk Reject dengan Pareto dan Fishbone Diagram. Jurnal Manajemen Operasi, 9(3), 121-134. https://doi.org/10.1234/jmo.v9i3.2020
